Sécurité maximale.
Il est essentiel que la sécurité attribuée à un système
implantaire moderne ait été mise en évidence de manière
théorique et pratique ; les résultats des tests doivent
également être documentés. La géométrie externe des
implants tioLogic® a ainsi été conçue, entre autres, en
partenariat avec l'université de Bonn, Allemagne. Les
analyses MEF1,2 réalisées sur les pics de tension et de
déformation ont donné de bons résultats, nettement
supérieurs à la moyenne. A cet effet, le pas de filetage,
la géométrie de filetage et la forme de l'implant ont été
examinés de façon approfondie.
Esthétique remarquable.
Les restaurations implanto-portées sont de plus en plus
plébiscitées au détriment des prothèses amovibles ou de
celles sollicitant fortement la substance dentaire, ceci
aussi pour des raisons esthétiques. Le fabricant se doit
donc de fournir des implants et des superstructures fiables,
durables et parfaites, y compris sur le plan esthétique.
De ce point de vue, la connexion interne de
l’implant tioLogic® permet d’éviter les lésions osseuses,
préjudiciables à l’esthétique, et d'assurer une excellente
stabilité. Ce résultat a été obtenu en recourant à diverses
analyses MEF3, au stade de la conception de la géométrie
interne de l’implant, et en procédant à un test de résistance
à la fatigue de la connexion (test selon ISO4), effectué
à l'Institut Fraunhofer.
Manipulation facile.
Pour un déroulement optimal du protocole de travail,
les différents composants du système implantaire doivent
pouvoir être manipulés facilement et sans risques.
C'est la raison pour laquelle, au stade de la conception
du système implantaire tioLogic®, l’accent a été mis aussi
sur les aspects liés à la manipulation (codage couleur
et marquage laser, butée de profondeur intégrée (en
option), emballage d'implant facile à ouvrir…). Côté
prothétique, l'innovant concept S - M - L assure une
identification claire et précise des différents composants,
adaptée au cabinet et au laboratoire.
1 A. Rahimi, F. Heinemann, A. Jäger, C. Bourauel : essais biomécaniques
portant sur l'influence des variantes géométriques de
l'implant tioLogic® ; Université de Bonn, Allemagne 2006).
2 Bibliographie (études et publication) Dentaurum Implants, REF
989-767-10, 2011.
3 F. O. Kumala : analyse de l'implant tioLogic® par le biais de la MEF ;
CADFEM Stuttgart 2006.
4 R. Schäfer, R. Jaeger, D. Ulrich, U. Köster : détermination de la
résistance à la fatigue d'un implant dentaire ; Institut Fraunhofer
Institut mécanique des matériaux Freiburg 2006.
DIN EN ISO 14801: 2003, essai de fatigue pour implants dentaires
endo-osseux,
DIN – Institut allemand de normalisation, Berlin.
CONCLUSION :
Un concept convaincant.
A la pointe de la technologie.
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